Sistema MES: gli strumenti a tua disposizione per l’energy management

Se stai pensando a come raggiungere l’efficienza energetica in azienda, probabilmente il MES non è il primo strumento che ti viene in mente. Tuttavia, uno degli ultimi sviluppi per questo tipo di software riguarda proprio l’energy management.

Forse ti chiederai “ma il MES non è un sistema per il monitoraggio dei dati di produzione?”

Certamente è così, ma è proprio a partire da quei dati che puoi trovare modi nuovi e diversi per sfruttarli.

Un passo indietro: perché è importante l’efficienza energetica in produzione?

Prima di capire come aumentare l’efficienza energetica in produzione c’è una premessa da fare. L’interesse delle aziende per la gestione e la riduzione dei consumi energetici è cresciuto in maniera importante negli ultimi anni. Perché?

Da un lato, c’è sempre più spesso la volontà da parte delle aziende di ridurre la propria carbon footprint, nell’ottica di una maggiore sostenibilità ambientale. Dall’altro, anche a causa delle instabilità e dei conflitti a livello internazionale, il costo dell’energia ha raggiunto nuovi picchi che hanno un grande impatto sulle spese sostenute dalle aziende e, di riflesso, dai loro acquirenti.

È, dunque, sempre più cruciale usare l’energia in modo intelligente e misurato, anche per poter mantenere la competitività sul mercato.

Vediamo, allora, qual è l’apporto che può derivare da un sistema MES (Manufacturing Execution System) applicato alla gestione dei consumi energetici.

Oltre l’OEE: sfruttare il MES per l’efficienza energetica

Se già utilizzi un MES nel tuo stabilimento, sai che puoi impiegarlo per monitorare l’OEE (Overall Equipment Effectiveness). Si tratta dell’indicatore che ti dice se la tua produzione è efficiente a livello di tempistiche e consumo di materiali, considerando parametri come fermi macchina, setup, scarti di produzione, ecc.

Quello che, però, non puoi capire dall’OEE (e con il normale settaggio del MES) è se stai consumando l’energia nel modo ottimale.

Ci sono sprechi? In quali condizioni le macchine consumano di più? Ci sono ordini più energivori di altri? Ci sono periodi della giornata in cui ti conviene maggiormente produrre? Quali sono i consumi nascosti?

Domande come queste trovano risposta in quella che potremmo definire “OEE+”, ovvero l’efficienza produttiva unita all’efficienza energetica.

Quindi, come fare per ricavare dal MES i dati che ti servono per calcolarla?

In questo caso è necessario affidarsi a un modulo specifico, dedicato all’energy management, e ad alcuni dispositivi di rilevazione dei consumi.

Il modulo MES per l’energy management

Sempre più spesso i MES moderni mettono a disposizione il modulo di energy management, per la raccolta ed elaborazione dei dati relativi ai consumi energetici.

Il sistema riceve le informazioni dagli strumenti di rilevazione posti sui macchinari ed è in grado di restituirti:

• il consumo energetico istantaneo;
• la suddivisione dei consumi per stato macchina (in funzione, in setup, in stand-by, ecc.);
• la suddivisione dei consumi per ordine di lavoro (OdL);
• la suddivisione dei consumi per ogni causale di fermo macchina.

Con la sensoristica adatta è anche possibile incrociare questi dati con i parametri macchina, così da capire, ad esempio, quali settaggi e/o materiali causano un maggiore sforzo (e quindi un maggiore consumo).

Quali vantaggi puoi ottenere utilizzando il MES per l’energy management?

Conoscere dettagliatamente i tuoi consumi in produzione può diventare strategico sotto diversi punti di vista.

1. In primis, avere informazioni sull’effettiva distribuzione dei consumi elettrici ti permette di migliorare il controllo di gestione. Puoi, infatti, attribuire con più precisione le spese alle diverse attività e capire quali sono gli ambiti di miglioramento.
2. Con la rilevazione istantanea dei consumi delle macchine puoi individuare eventuali anomalie in tempo reale. Ciò ti consente e intervenire tempestivamente e salvaguardare più a lungo il buon funzionamento delle attrezzature.
3. Sempre in riferimento ai macchinari, conoscerne i consumi ti consente di valutare quali consumano maggiormente in rapporto ai prodotti finiti e, pertanto, se è il caso di svecchiare il parco per una migliore efficienza.
4. Puoi sfruttare i dati raccolti puntualmente per costificare in modo più preciso i tuoi prodotti, assicurandoti il giusto margine.
5. Monitorando i consumi e mettendo in atto azioni di efficientamento, puoi ottenere dati certi per dichiarare l’impatto dei tuoi prodotti in termini di emissioni di CO₂ (carbon footprint).

Dal sistema MES al sistema APS: l’efficienza energetica entra nella pianificazione

C’è ancora un aspetto che non abbiamo affrontato, ovvero la correlazione tra i dati sull’efficienza energetica e la pianificazione della produzione.

Su questo blog abbiamo visto spesso come una pianificazione avanzata, gestita tramite un sistema APS (Advanced Planning & Scheduling), debba tenere conto dei cosiddetti vincoli. Si tratta di regole che il sistema tiene presente per elaborare un piano di produzione ottimale ed effettivamente realizzabile.

Tra i vincoli, di solito, citiamo la disponibilità delle macchine e dei materiali, la sequenza delle lavorazioni o, ancora, i tempi necessari al setup.

Ebbene, se il tuo obiettivo è contenere i consumi, anche i parametri energetici possono essere impostati come vincolo all’interno del sistema APS.

Hai una macchina particolarmente energivora? Puoi cercare di spostare le lavorazioni su una macchina più efficiente. O, se non è possibile, puoi considerare di farla lavorare nelle fasce orarie più convenienti.

Hai constatato che durante i tempi di setup hai un eccessivo spreco di energia? Puoi accorpare più lavorazioni in modo da ridurli al minimo.

Ma come puoi essere sicuro che le tue azioni abbiano effetto?

Ancora una volta, saranno i dati raccolti dal MES a dirtelo (e a suggerirti dove, eventualmente, intervenire di nuovo) e a darti le giuste metriche di misura.

Avvia ora il tuo progetto di efficientamento energetico (e non solo) in produzione

Ora che conosci tutte le potenzialità del sistema MES per gestire i consumi in produzione, stai pensando di adottarlo nella tua azienda?

Puoi affidarti ad Opera MES e alla consolidata esperienza di Link Management nell’implementazione di questo software.

Oltre al monitoraggio dei consumi energetici, Opera ti consente di:

• monitorare in tempo reale i dati di produzione da qualunque dispositivo;
• avere uno storico dei dati passati da analizzare in qualsiasi momento;
• gestire le manutenzioni di macchinari e attrezzature;
• gestire le operazioni relative al controllo qualità.

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