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Se gestisci la produzione di un’azienda di estrusione nel settore gomma/plastica, sai bene che le problematiche da affrontare sono numerose e richiedono soluzioni molto specifiche.

Anche per noi di Link Management è arrivato il momento di fare una piccola pausa.

Nelle aziende che lavorano su commessa, c’è un reparto che spesso non viene pianificato al meglio (o non viene pianificato del tutto).

Stavolta non ci riferiamo alla produzione, ma… all’ufficio tecnico!

La skill matrix, o matrice delle competenze, è uno strumento ancora poco sfruttato nelle aziende manifatturiere. Eppure, spesso si rivela una carta vincente per venire incontro ai problemi organizzativi che affliggono responsabili di reparto, HR e HSE.

Sempre più spesso, le aziende manifatturiere sono chiamate ad implementare un sistema di tracciabilità (e rintracciabilità). In alcuni casi si tratta di un obbligo normativo, in altri di un’imposizione dettata del mercato per poter garantire affidabilità e mantenere competitività.

Ma… cosa significa davvero a livello pratico? E da dove si comincia

Link Management si prende una pausa per il periodo delle festività natalizie.

Link Management è lieta di invitarti ad un evento dedicato agli strumenti MES, APS e WFM per l’efficientamento della produzione e la pianificazione di persone, risorse e macchine.

Link Management è entusiasta di annunciare una nuova collaborazione strategica: grazie alla partnership con awm suite, introduce nelle proprie soluzioni un potente strumento per la gestione integrata della forza lavoro, con l’obiettivo di offrire alle aziende un supporto ancora più completo per la gestione della produzione.

L’eliminazione degli sprechi è uno dei pilastri della Lean Production, il famoso sistema di produzione sviluppato dall’Ing. Taiichi Ohno e adottato da Toyota nel suo sistema di produzione che ha fatto scuola nel mondo. Per raggiungere questo obiettivo, però, è ormai indispensabile poter contare anche su una pianificazione efficace e solida.

Nel contesto produttivo moderno, il rispetto delle procedure aziendali non è un semplice requisito formale. La conformità dei processi, infatti, è una condizione imprescindibile per garantire qualità, sicurezza, efficienza e tracciabilità.

Link Management è lieta di invitarti ad un evento dedicato agli strumenti MES, APS e WFM per l’efficientamento della produzione e la pianificazione di persone e macchinari.

Link Management S.r.l. organizza per i propri dipendenti e per un numero limitato di partecipanti, due corsi di alta formazione APICS, pensati per sviluppare competenze strategiche in ambito Operations e Supply Chain Management.

La pianificazione e la schedulazione della produzione sono due tasselli fondamentali per il buon funzionamento di un’azienda manifatturiera.

Link Management è lieta di invitarti ad un evento dedicato agli strumenti MES, APS e RTLS per l’efficientamento della produzione e l’implementazione integrata della tracciabilità.

Link Management rientra nella lista dei Consulenti dell’Anno 2025!

A seguito dell’indagine svolta da Il Sole 24 Ore e Statista

Link Management si prende una pausa per il periodo delle festività natalizie.

Link Management è lieta di invitarti ad un evento esclusivo, dedicato agli strumenti MES, APS e BI per l’efficientamento della produzione, con un approfondimento sull’Industria 5.0.

Link Management è lieta di invitarti al suo primo evento in Lombardia, dedicato agli strumenti MES, APS e BI per l’efficientamento della produzione, con un approfondimento sull’Industria 5.0.

Per pianificare la produzione sul medio-lungo termine, sai bene che è necessario definire il Master Production Schedule (MPS), detto anche Piano Principale di Produzione.

Di cosa si tratta esattamente? Perché è importante? E con quali strumenti si mette in atto?

Link Management e Novation Tech sono liete di invitarti a un evento dedicato alla scoperta del MES per l’efficientamento della produzione, con uno sguardo rivolto all’Industria 5.0.

Se vuoi avere un business di successo, realizzare ottimi prodotti è importante ma non sufficiente. È altrettanto essenziale realizzarli in modo efficiente, farli conoscere al tuo mercato e… stabilirne correttamente il prezzo!

Se l’Industria 4.0 è un concetto (e un modello) diffuso nel panorama manifatturiero da oltre un decennio, meno familiare è invece quello di Industria 5.0. Da qualche anno, però, i governi e le aziende in Europa guardano avanti.

Se segui il nostro blog da un po’ di tempo, probabilmente conosci già bene il termine Lead Time di produzione. Tuttavia, oggi vogliamo ripartire dalle basi e darne una definizione, andando poi ad analizzare a cosa serve, come ridurlo e quali sono le strategie da implementare per contenerlo in caso di imprevisti.

Le aziende che lavorano su commessa si trovano, a causa della natura del proprio business, a dover affrontare una certa complessità. La gestione delle commesse, infatti, coinvolge numerosi ruoli e risorse e, spesso, si estende su lunghi periodi di tempo.

Se lavori in un’azienda che produce su commessa, di certo saprai cosa sono e a cosa servono le distinte basi. Meno scontato è conoscere e/o utilizzare le distinte di pianificazione.

Vediamo allora di cosa si tratta e come questo strumento può agevolarti nel processo di pianificazione della produzione.

Hai mai sentito parlare di pianificazione integrata?

Probabilmente, se lavori in un’azienda molto grande e strutturata, potrebbe essere un concetto a te familiare. Tuttavia, se così non fosse, in questo articolo introdurremo l’argomento

Se stai pensando a come raggiungere l’efficienza energetica in azienda, probabilmente il MES non è il primo strumento che ti viene in mente. Tuttavia, uno degli ultimi sviluppi per questo tipo di software riguarda proprio l’energy management.

La cura dei tuoi macchinari e impianti passa attraverso l’analisi di ciò che succede in stabilimento e quindi dei dati che raccogli.

Il mondo della produzione su commessa ha visto aumentare, in particolar modo negli ultimi anni, il livello di complessità nella gestione degli ordini.

Hai mai sentito parlare di “schedulazione a capacità finita”?

Se ti sei sempre chiesto di cosa si tratta, sei nel posto giusto: oggi proveremo a spiegarlo nel modo più semplice possibile.

L’avanzamento di produzione è un concetto che spesso diamo per scontato, ma cosa significa esattamente? E perché è importante monitorarlo?

La riduzione dei tempi di setup è da sempre una questione cruciale per molte aziende. Nella ricerca dei continui miglioramenti per aumentare l’efficienza, contenere i costi e accorciare i tempi, ogni possibile intervento è utile e prezioso.

La digitalizzazione, con l’introduzione delle tecnologie 4.0, sta portando le aziende verso un nuovo livello di sviluppo. Lo sa bene Cappeller Società Benefit che, con i suoi progetti in ambito sociale e green, si sta affacciando a quella che viene ora definita “Industria 5.0”.

Link Management e Cappeller sono liete di invitarti all’evento dedicato alle aziende del territorio, in cui scopriremo cosa serve a un’azienda per diventare un’industria 5.0.

Link Management S.r.l. organizza per i propri dipendenti e per un numero limitato di partecipanti, un corso formativo APICS volto ad ottenere la certificazione CPIM (Certified in Planning and Inventory Management).

Quando si parla di pianificazione dell’inventario, o inventory planning, si pensa solitamente al magazzino dei negozi fisici o degli e-commerce. Anche per l’industria, però, la gestione delle scorte è sempre più determinante

Pianificare la produzione sul lungo termine comporta, inevitabilmente, delle approssimazioni. Infatti, più in là guarderai nel futuro e più numerose saranno le incognite

Se stai valutando per la prima volta di implementare un progetto MES (Manufacturing Execution System) in azienda, potresti porti alcune domande. Per esempio, quali sono le fasi del progetto? Quali requisiti deve rispettare l’azienda affinché tutto vada a buon fine?

Parlare di MES nell’ambito dell’assemblaggio potrebbe far storcere il naso: cosa c’entra un sistema che raccoglie dati dalle macchine con un metodo di produzione in gran parte manuale?

Link Management e Athena sono liete di invitarti al primo evento autunnale dedicato alle aziende del territorio, incentrato sulle sfide di quella che viene definita la quarta era industriale.

Per una gestione efficiente della produzione è importante non solo raccogliere dati corretti, ma anche (e soprattutto) analizzarli. Ecco perché MES (Manufacturing Execution System) e BI (Business Intelligence) sono strumenti sempre più utilizzati in modo combinato

Se hai deciso di informatizzare le attività di schedulazione della produzione nella tua azienda ti troverai, in genere, a dover scegliere tra schedulatore o sequenziatore.

Ma in cosa sono diversi i due tipi di software?

Attorno al concetto di pianificazione della produzione c’è, talvolta, un po’ di confusione.

Il 15 giugno 2022 si è tenuto, presso Athena Spa (Alonte, VI), il convegno “Gestire la complessità nelle operations in Sei passi – Il modello Athena”, organizzato dall’azienda in collaborazione on Link Management.

Se sei un sostenitore, o addirittura un purista, della Lean Production, o se ne conosci qualcuno, sentire il termine APS (Advanced Planning and Scheduling) nella stessa frase potrebbe provocarti qualche brivido.

La definizione “MES di produzione” ci fornisce fin dall’inizio un’indicazione dell’ambito di applicazione di questo tipo di software. Tuttavia, non sempre è chiaro che questo strumento può essere utilizzato in modo più esteso, andando oltre la sola “fase di produzione”.

Riportiamo l’intervento del nostro CEO Mauro Scarso sulle pagine de Il Sole 24 Ore di oggi, 22 aprile 2022.

Nel settore gomma-plastica è sempre più cruciale avere il pieno controllo della produzione, indipendentemente dalla dimensione aziendale.

Il lavoro del responsabile di manutenzione in un’azienda produttiva può essere, talvolta, molto caotico. Tra controlli degli impianti, guasti improvvisi, personale da dirigere e attrezzatura da assegnare, diventa difficile seguire tutto. Ecco perché puoi renderti la vita più semplice sfruttando il sistema MES e, nello specifico, il modulo dedicato alle manutenzioni.

Qualsiasi azienda manifatturiera, grande o piccola che sia, è dotata di risorse fisiche che sono fondamentali per riuscire a produrre un determinato prodotto: stiamo parlando dei cosiddetti beni materiali, ovvero tutti quei beni che consentono all’impresa di realizzare i propri prodotti o servizi. Fra questi rientrano, ovviamente, gli impianti, le tecnologie e i macchinari.

Se hai cominciato da poco a interessarti al settore degli applicativi per la produzione industriale, potresti aver sentito parlare dei software MES. Di cosa si tratta? Possono essere utili per la tua azienda?

Concludiamo, con questo articolo, la nostra carrellata dei modelli produttivi presenti nelle aziende e delle specifiche applicazioni dei software APS (Advanced Planning and Scheduling).

Continuiamo il nostro viaggio alla scoperta delle applicazioni che i software APS (Advanced Planning and Scheduling) trovano nei diversi tipi di modello produttivo aziendale. Dopo aver parlato di MTS (Make To Stock) e MTO (Make To Order), oggi analizziamo il modello ATO (Assemble To Order).

Dopo aver visto, nel nostro precedente articolo, come utilizzare efficacemente un sistema APS in un’azienda di tipo MTS (Make To Stock), passiamo oggi al sistema MTO (Make To Order).

Trovare e selezionare le tecnologie e i sistemi che meglio si adattano al metodo di produzione della tua azienda non è facile.

Se, però, il tuo obiettivo è migliorare la pianificazione della produzione,

La pianificazione della produzione è un’attività fondamentale per qualsiasi realtà produttiva, in quanto consente di ottimizzare l’impiego delle risorse aziendali e migliorare quindi il livello di servizio al cliente.

Nel mondo degli applicativi per la produzione industriale potresti trovarti disorientato, specialmente se ti approcci per la prima volta a questo settore.

Calcolare i costi aziendali con un software MES per la gestione della produzione è un’attività fondamentale per comprendere se si sta lavorando in maniera efficace e profittevole.

“La chiave per il successo di un progetto è definire bene cosa si debba fare e poi avere le persone giuste per svolgere le singole attività”

Sid Kemp

Nelle aziende manifatturiere macchine e attrezzature di lavoro vengono spesso sfruttate e utilizzate ai massimi livelli. Se si considera questo uso continuativo nel tempo e ad alti regimi, ci si rende subito conto che la gestione della manutenzione è un processo della massima importanza

Quando si parla di pianificazione della produzione avanzata (Advanced Planning) si pensa, generalmente, ad un’attività aziendale essenziale per organizzare le risorse produttive al meglio, in un’ottica di miglioramento delle performance e del livello di servizio al cliente.

Pianificare e programmare le attività di produzione in maniera precisa ed efficiente è un’attività centrale in qualsiasi azienda manifatturiera, specialmente in questo periodo di instabilità dei mercati.

Quello del pianificatore di produzione è indubbiamente un ruolo delicato e strategico. Dalle sue previsioni e decisioni, infatti, dipendono in buona parte l’andamento della produzione e la gestione della supply chain.

Se lavori nella produzione e gestisci l’operatività delle risorse sai quanto sia fondamentale avere accesso a specifici indicatori KPI di produzione che possano aiutarti a dirigere al meglio la produttività e l’efficienza dei processi.

Non fermarti quando sei stanco, fermati quando hai finito.

Marilyn Monroe

Questo è stato uno dei miei mantra: attenzione e semplicità. Semplice può essere più difficile del complesso.

Steve Jobs

Da settembre 2021 Link Management è entrata a far parte dei soci sostenitori di CUOA Business School, uno dei maggiori centri di formazione in Italia, con sede ad Altavilla Vicentina e oltre 60 anni di storia.

“Se vale la pena di fare qualcosa, vale la pena di farla bene”

Proverbio cinese

La tua azienda si occupa di assemblaggio di insiemi complessi? La produzione è gestita in modo efficiente?

“Solo coloro che possono vedere l’invisibile, possono compiere l’impossibile!”

Patrick Snow

Se lavori in un’azienda mediamente strutturata ti sarà capitato, almeno una volta, di sentir parlare di software ERP. Probabilmente anche di software o sistema MES, magari a proposito degli incentivi fiscali previsti dal Piano Transizione 4.0.

Nell’ambito manifatturiero odierno la competitività non si misura più sul “quanto”, ma sul “come” un’azienda riesce a produrre.

A seconda del prodotto realizzato, ogni azienda presterà più attenzione ad aspetti diversi della gestione di produzione, ma per tutte è imprescindibile basarsi su dati certi.

Pianificare la produzione è un’attività indispensabile al fine di organizzare le risorse produttive al meglio e massimizzare, così, i profitti.

“Sostenere che si sono fatti passi avanti nel miglioramento delle performance senza avere misurazioni sostanziali e obiettive non è niente di più che un’opinione”

Jeff Donaldson (The Logistics Company)

Lavori all’interno di un’azienda manifatturiera?

Allora molto probabilmente sai quanto sia importante pianificare la tua produzione e schedularla nel modo più consono ed efficiente.

“Non è soltanto importante comprare al prezzo più basso possibile ma anche comprare al momento giusto.”

J. Livermore

“Scova ciò che funziona per te, e sfruttalo fino al midollo”

Mark Twain

“Un buon piano messo in pratica subito è decisamente migliore di un piano perfetto che verrà avviato la prossima settimana.”

George S. Patton

Un sistema MES (Manufacturing Execution System) è uno strumento di raccolta e analisi dei dati di produzione oramai indispensabile nelle aziende manifatturiere.

“Il rischio del circolo vizioso dell’incertezza”

La gara della competizione tra aziende, oggi, non si gioca più soltanto sul ribasso dei prezzi dei prodotti, ma anche e soprattutto sulla qualità del servizio offerto ai propri clienti.

Gli ordini di lavoro stampati su carta, così come tutta la documentazione cartacea a corredo (disegni, note, ecc.), sono ancora una prassi ricorrente in molte aziende.

Come è noto i sistemi MES (Manufacturing Execution System) devono avere, necessariamente, due caratteristiche:

• Devono funzionare correttamente e senza interruzioni
• Devono essere semplici e intuitivi da utilizzare

“Siate il metro della qualità. Alcune persone non sono abituate ad un ambiente dove ci si aspetti costantemente l’eccellenza.”

Steve Jobs

“Di questi tempi tutti si aspettano risposte immediate.”

Aidan Chambers

“Fate sempre le cose bene. Agire in questo modo gratificherà alcune persone e stupirà tutte le altre “

Mark Twain

“Perfeziona ogni dettaglio, e riduci il numero di dettagli da perfezionare.”

Jack Dorsey

“Misura ciò che è misurabile, e rendi misurabile ciò che non lo è.”

Galileo Galilei

“Il business deve essere la soluzione, non il problema.”

Dennis Weaver

“Quando le informazioni mancano, le voci crescono.”

Alberto Moravia

“In assenza di pianificazione, la legge della giungla prevarrebbe.”

J.F. Kennedy

“Nella vita ci sono rischi che non possiamo permetterci di correre e ci sono rischi che non possiamo permetterci di non correre.”

Peter F. Drucker

“Fate sempre le cose bene. Agire in questo modo gratificherà alcune persone e stupirà tutte le altre”

Mark Twain

“Chiunque faccia previsioni sarà fragile rispetto agli errori di previsione.”

Nassim Nicholas Taleb

“Le attività di manutenzione non pretendono di trasformare il mondo, non hanno il fascino mozzafiato di attività che producono oggetti con prestazioni elevatissime, vanno continuamente e periodicamente ripetute. Se hanno successo il loro effetto non si vede.”

Pier Giorgio Perotto

“Il successo risiede nell’avere proprio quelle competenze richieste in quell’istante.”

Henry Ford

“Tra troppo presto e troppo tardi non c’è che un attimo.”

Alma Mahler

“Ogni novità, anche la felicità, spaventa.”

Friedrich Schiller

“La regola d’oro è che non ci sono regole d’oro.”

George Bernard Shaw

“Il mondo appartiene a quelli che hanno la maggiore energia.”

Alexis de Tocqueville

“La produttività non è mai frutto del caso. È sempre il risultato di un impegno volto all’eccellenza, all’organizzazione intelligente”.

Paul J. Meyer

“Applica te stesso, prendi tutta l’istruzione che puoi, e poi… fai qualcosa. Non limitarti a startene lì, fa che accada qualcosa.”

Lee Iacocca

“La qualità non è mai casuale; è sempre il risultato di uno sforzo intelligente.”

John Ruskin

“Mai prima d’ora abbiamo avuto così poco tempo per fare così tanto.”

Franklin Delano Roosevelt

“Più materiale c’è a magazzino, meno probabilità c’è che si trovi ciò di cui si ha bisogno.”

Taiichi Ohno (uno dei fondatori della Lean Production)

“Pensare è facile, agire è difficile, e mettere i propri pensieri in pratica è la cosa più difficile del mondo.”

J. W. Goethe

“Il tipo di spreco più pericoloso è quello che non siamo in grado di riconoscere”

Shigeo Shingo

“Non conta la quantità, ma la qualità. Non quanti siete, ma chi siete.

“È la mancanza di cura nelle piccole cose che ci fa compiere gli errori più grandi”

Gabriele Muccino (regista)

“Cos’è il Sistema di Produzione Toyota? L’80% delle persone a cui lo chiederete vi risponderà che è un sistema che si basa sui cartellini o kanban

Hai mai pensato a come a volte risulta nervoso e altre noioso il lavoro delle approvazioni, dei benestari, delle deleghe sui singoli documenti?

Giornata impegnativa in Toscana

Il planning & budgeting diventa sempre più strategico per la tua azienda.

Già dall’inizio dell’autunno le aziende sono focalizzate a chiudere l’anno nel migliore modo possibile

“Tutto quello che dobbiamo fare è concentrarci sulle tempistiche, dal momento in cui riceviamo un ordine fino a quando lo consegnamo, e fare di tutto per ridurle, eliminando le attività prive di valore aggiunto”

Il sistema qualità diventa 4.0: lavorare in qualità senza utilizzare la carta.

In questi ultimi anni si è parlato molto di Industria o Impresa 4.0

Oggi come non mai assistiamo a delle variabilità del mercato, dei partecipanti e delle sue necessità

Credi che all’interno del sistema MES sia compreso solamente il modulo per l’avanzamento della produzione? No!

Si sono chiusi positivamente i campionati tricolori di Montegrotto Terme (Pd), prova su strada riservata ai soli ragazzi juniores.

Si sente spesso parlare di progetti in ambito produzione e operations che vanno lunghi e/o peggio, che non sortiscono i risultati voluti

Da molti anni la tracciabilità viene promulgata in ogni ambito dell’industria automobilistica. È diventata la base per prevenire problemi di difettosità

Hai finalmente messo ordine allo stabilimento, sistemato il layout e stabilito il flusso produttivo al suo interno.

Chi più velocemente, chi purtroppo più lentamente ma, per fortuna, stiamo attraversando tutti questa nuova (e strana) fase di ripartenza.

“Il successo è per il 20% capacità e per l’80% strategia” diceva Jim Rohn

È una full-immersion quella che sta per affrontare la formazione juniores della GS Guadense, impegnata in una trasferta fuori confine regionale da venerdì a domenica, nuovamente nella Challenge Extragiro.

Fin da bambini ci hanno insegnato che, perché le cose durino, è necessario averne cura.

Da sempre sappiamo che la matematica non è un’opinione e abbiamo tutti notato che l’equazione che le aziende devono affrontare in questo periodo di ripresa è: RIPARTENZA = INCERTEZZA

Lunedì 6 Luglio 2020 tre atleti juniores sono stati convocati dal coordinatore squadre nazionali Davide Cassani, su indicazione del Commissario Tecnico Marco Villa, per un allenamento individuale su pista presso il Velodromo di Montichiari (Bs).

Spesso in azienda si ha la sensazione che manchino dei dati con cui prendere oggettivamente delle decisioni.

Sono importanti le novità che vanno a caratterizzare questa nuova stagione dell’ASD GS Guadense. >> LEGGI L’ARTICOLO

Nuovo Certificato APICS

Link Management e tutto il suo team sono lieti di congratularsi con l’Ing. Cristian Zanon per il raggiungimento della certificazione APICS in Production & Inventory Management.

Una soluzione versatile, collaborativa e utile a diversi reparti: la pianificazione digitale per garantire una datazione certa ai clienti e raggiungere il livellamento dei carichi.

Processi, Strumenti e Persone

Selle Royal Group è oggi la più grande realtà al mondo produttrice di selle e accessori per biciclette.